Huis
>
producten
>
Automatische Oppoetsende Machine
>
Ledrobit Machinery Co., Ltd. is een wereldwijde leider in steenbewerkingsapparatuur, met een onafhankelijk R&D-centrum, een professioneel ingenieursteam en een geïntegreerde productiefabriek. We houden ons aan de filosofie van autonoom ontwerp en autonome productie, toegewijd aan het oplossen van precisie-uitdagingen voor steenverwerkingsfabrieken die grote, onregelmatige stukken verwerken door middel van digitale automatische polijstmachine technologie.
Bij het verwerken van grote steenslabben van meer dan 3 meter of continu geplaatste grafstenen en stoepranden, vertonen de grondstoffen zelf vaak micro-dikte-inconsistenties of vlakheidfouten van de tafel. Traditionele polijstapparatuur, die dynamische hoogtecompensatie mist, lijdt vaak aan "onder-polijsten op dunne plekken en over-matig slijpen op dikke plekken" tijdens langeafstandsoperaties. Deze fysieke tolerantie leidt direct tot inconsistente oppervlakteglans en kan zelfs zichtbare chromatische aberraties veroorzaken bij slab-naden, wat de acceptatienormen van hoogwaardige bouwprojecten ernstig beïnvloedt.
De Ledrobit automatische polijstmachine maakt gebruik van een innovatieve "vision pre-scanning + CNC real-time compensatie" oplossing. Bij het opstarten legt het precisie-vision-systeem onmiddellijk alle werkstukken binnen het 3200 mm bereik vast en modelleert deze. De kerntechnologie ligt in het vermogen van het CNC-systeem om automatisch de Z-as druk en hoogte van de spil aan te passen op basis van scan-gegevens, waarbij gebruik wordt gemaakt van zwevende polijstkoptechnologie om dikteafwijkingen van de steen te compenseren. Deze combinatie van intelligente uitlijning en Automatic Tool Changing (ATC) technologie stelt de apparatuur in staat om het gehele proces van grof slijpen tot Ra-niveau fijn polijsten zelfstandig te voltooien, waardoor de instabiliteit veroorzaakt door handmatige interventie volledig wordt geëlimineerd.
Betrouwbaarheid bij grootschalige verwerking moet gebaseerd zijn op robuuste mechanische parameters. Hieronder staat de tabel met de belangrijkste technische specificaties voor deze apparatuur:
| Parameter | Waarde | Eenheid | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Maximale Verwerkingsgrootte | 3200 x 1500 | mm | Geschikt voor grote slabben & monumenten |
| Maximale Verwerkingshoogte | 600 | mm | Hoge belastbaarheid voor zware stenen |
| Hoofd Motor Vermogen | 7.5 | kw | Frequentie geregeld voor precieze koppel |
| Totaal Vermogen | 14 | kw | Zorgt voor stabiele 24/7 zware operatie |
| Slijpschijf Diameter | 200 | mm | Industriestandaard voor hoge precisie afwerking |
| Aandrijfsysteem | Dubbele Y-as | / | Dubbelzijdige aandrijving voor langdurige stabiliteit |
| Automatische Gereedschapswisselaar | Geïntegreerd (V) | / | Naadloze vervanging van gereedschap/schuurmiddel |
| Vision Systeem | Geautomatiseerd (V) | / | 2D scanning en automatische padgeneratie |
| Waterverbruik | 6 | m³/h | Optimale koeling voor continu slijpen |
| Totale Afmetingen | 5300x2600x2600 | mm | Zware brug-type structuur |
Bij het hanteren van het ultra-grote 3200x1500mm formaat, is het dubbele Y-as aandrijfsysteem de kritische maatstaf voor het waarborgen van precisie. Door gesynchroniseerde aandrijving aan beide zijden elimineert de machine fysieke yawing van de portaal tijdens lange bewegingen, waardoor de absolute rechtlijnigheid van de baan van de polijstkop wordt gewaarborgd. Bovendien zorgt de 7.5kw frequentie-geregelde hoofd motor voor extreme koppelstabiliteit, waardoor een constante polijstdruk wordt gehandhaafd, zelfs bij ruwe oppervlakken met aanzienlijke diktefluctuaties, waardoor een spiegelafwerking op Ra-niveau gedurende het hele proces wordt gegarandeerd.
Voor klanten die grote buitenmuurpanelen of grafsteenbestellingen verwerken, raden we aan om de 600 mm maximale verwerkingshoogte. U kunt meerdere onregelmatige werkstukken (zoals cirkelvormige of veelhoekige vormen) van verschillende diktes en specificaties tegelijkertijd op de tafel leggen. Het vision-systeem identificeert elk stuk automatisch en wijst een aangepaste verwerkingsstrategie toe, waarbij de ATC-functie wordt gebruikt om de polijsting sequentieel te voltooien. Deze modus lost niet alleen kwaliteitsfluctuaties veroorzaakt door diktetoleranties op, maar verhoogt ook aanzienlijk de productieoutput per eenheid oppervlakte.
Op weg naar het bereiken van de ultieme oppervlaktekwaliteit is digitale precisiecontrole de enige manier om traditionele handmatige ervaring te vervangen. Door de perfecte samensmelting van Dual Y-Axis aandrijving met vision scanning technologie, bieden we een productieplatform met hoge betrouwbaarheid voor wereldwijde klanten. Ledrobit Machinery Co., Ltd., met zijn krachtige fabrieks-productiecapaciteit en ondersteuning van het ingenieursteam, zorgt ervoor dat alle apparatuur kan worden aangepast om aan uw specifieke behoeften te voldoen, naast professionele OEM-diensten.
Neem op elk moment contact met ons op.